雷蒙磨 广泛应用于矿山，医药，耐火材料。现有的磨辊吊挂 总成 三天或一周加一次油，不仅成本高，还费时费力，易进灰，易改变间隙且调整不便。原因为1、密封程序少;2、护照紧固装置简单;3、小轴承力量小，受力大;4、没有固定装置，易滑套。工作一段时间后经过摩损出现漏油，进灰现象，而且一旦进灰总成就需大修或者直接报废，使用时间

雷蒙磨机 是一种典型的制粉设备，其 磨辊总成 通过横担轴悬挂在 磨辊 吊架上，磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在 磨环 上，在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。磨辊在滚动的过程中不断压挤、撞击处于磨辊和磨环之间的物料颗粒，使物料细化。磨辊的外表层材质要求高的硬度和耐磨性，以提高研磨寿命。磨辊内层金属通过轴承连接在横担轴上，

现有的 雷蒙机 主机内部 磨辊 传动机构比较复杂，造成不便于维修的缺点。 　　我公司提供一种雷蒙磨粉机的磨辊机构解决了现有的雷蒙机主机内部磨辊传动机构比较复杂，造成不便于维修的问题。 　　为解决上述问题，采用如下技术方案:雷蒙磨粉机的磨辊机构，包括安装于雷蒙机机壳内的磨辊1和铲刀3，所述铲刀3上安装有铲刀架4;在铲刀架

现有的 雷蒙磨磨辊 及 磨环 都是采用单金属中碳钢材质，用普通方法铸造成毛坯，经正火处理后进行切消加工而成。该材质只能便于切削加工，耐磨性能极低。如果，将现有的磨辊及磨环材质经过淬火处理，可以提高耐磨性能。但是淬火后硬度高，无法进行切削加工，如在切削加工后淬火处理，易使加工尺才产生变形，又无法装配使用。此外，已知技术中

磨粉机是矿粉行业应用最广泛的设备，而其中最具代表性的设备为 雷蒙磨粉机 。 　　 雷蒙磨粉机主机的通用结构为 :主机底座上装有空心的中心轴架和同轴的 磨环 ，主机主轴设于中心轴架内，伸在中心轴架外的主机主轴上端装有定辊架(或称 梅花架 )，定辊架上通过铰连装置均匀垂吊有多个与中心轴平行并呈圆周分布的 磨辊总成 ，磨辊总

雷蒙磨 是一种应用广泛的磨粉设备，广泛应用于矿山、水泥厂、化工厂进行粉磨，是非金属矿物深加工的重要设备之一，具有性能稳定、适应性强、性价比高的优点。长期以来，5R4119E型 雷蒙磨磨辊 的轴承密封一直采用传统的骨架油封密封方式，骨架油封共2组，油封背靠背安装，在生产过程中，由于磨辊长时间运转，油封磨损后，粉料会从零件