雷蒙磨机是一种典型的制粉设备，其磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。磨辊在滚动的过程中不断压挤、撞击处于磨辊和磨环之间的物料颗粒，使物料细化。磨辊的外表层材质要求高的硬度和耐磨性，以提高研磨寿命。磨辊内层金属通过轴承连接在横担轴上，需要高的韧性、强度和抗冲击能力。当磨辊的韧性和强度不足时，易发生断裂现象，会造成设备整体破坏，造成巨大损失。
目前磨辊材质应用较多的是ZGMn13高锰钢、高Cr铸铁或其他高硬度铸铁产品。高锰钢经水韧处理后为奥氏体组织，有很高的韧性，加工硬化后的硬度可提高至HB450一550，冲击越强烈，抗磨能力发挥得越好，但在研磨一些硬度不高的物料，如煤炭、二氧化锰时，高锰钢磨辊外层金属的加工硬度程度低而使其耐磨性得不到发挥，磨辊的寿命缩短。而高Cr铸铁或其他高硬度铸铁韧性不足，在运行过程中存在破裂的隐患。
复合型雷蒙磨机磨辊能够克服传统雷蒙机磨辊的缺陷，既适合于各种研磨物料，又具有高的整体韧性，延长磨辊的寿命和提高运转安全性，减少磨机的维修和磨辊更换次数。
复合型雷蒙磨机磨辊设计:
复合型雷蒙磨机磨辊主要包括:外层研磨层和内层承力层，且所述内层承力层采用球墨铸铁，所述外层研磨层采用变质高合金铸铁。
符号说明:1、外层研磨层;2、内层承力层。
所述内层承力层和外层研磨层采用离心复合铸造方法制备，两层之间实现冶金结合。
所述磨辊的内径和所述球墨铸铁的厚度根据不同雷蒙磨机的各种规格及对磨辊的强度要求来确定;所述磨辊的高度为雷蒙磨机规格要求的整数倍。
所述内层承力层的厚度在60一100mm之间。
所述外层研磨层的高合金铸铁的厚度在10一40mm之间。
与现有磨辊相比，复合型雷蒙磨机磨辊具有如下优点:
1、外层金属采用变质高合金铸铁，不需要通过加工硬化提高耐磨性，因此适用于不同物料的研磨，适用性广，提高磨辊的使用寿命，减少磨辊更换次数，节省维修时间，提高生产效率;
2、由于内层主体金属为低材料成本的球墨铸铁，并且避免了水韧化处理工艺，总体材料和生产成本降低，较传统的磨辊具有更高的性价比;
3、内层金属硬度低，机加工性能好，易于加工内孔，降低加工成本;本实用新型采用的球墨铸铁和高合金铸铁生产工艺简单，成分和性能易于控制，复合磨辊的质量一致性好。
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