更换雷蒙磨的磨辊是重要的维护操作，需严格按照规范执行以确保安全和设备性能。以下是关键注意事项：
一、安全准备
1. 断电挂牌
停机后切断电源，并悬挂“禁止启动”警示牌，防止误操作。
2. 个人防护
佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜及防砸劳保鞋，必要时使用防尘服。
3. 工具检查
确保起重设备（如葫芦、吊车）和工具（扳手、液压千斤顶）状态完好。
二、拆卸旧磨辊
1. 清理残留物料
彻底清除磨腔内积料，避免拆卸时物料掉落伤人。
2. 标记与记录
对磨辊组件（如轴承座、销轴）做位置标记，拍照记录原装配关系。
3. 吊装操作
使用平衡吊具固定磨辊，缓慢移出，防止碰撞梅花架或磨环。
三、安装新磨辊
1. 规格核对
确认新磨辊与设备型号、材质（如高铬合金）完全匹配，检查轴承是否预润滑。
2. 清洁与润滑
清理安装面锈迹和杂质，轴承座加注高温润滑脂（如锂基脂）。
3. 精准对位
利用定位销或导向杆辅助安装，确保磨辊轴与梅花架孔位同心。
4. 间隙调整
用塞尺检测磨辊与磨环间隙（通常0.5-2mm），按工艺要求调整弹簧压力。
四、调试与验收
1. 空载试车
空转30分钟，监测振动值（应≤4.5mm/s）、轴承温升（≤65℃）。
2. 负载测试
逐步加料至额定产能，观察电流波动（不超过电机额定值10%）。
3. 粒度检测
取样分析成品细度，调整分级机转速或风量至达标。
五、维护与记录
1. 螺栓复紧
运行4小时后停机，按对角线顺序复紧磨辊螺栓至规定扭矩。
2. 润滑管理
记录润滑时间，制定轴承换脂周期（通常500-800小时）。
3. 档案更新
归档更换记录，包括磨辊批次号、操作人员、试机参数。
常见问题处理
异响：检查轴承游隙或齿轮啮合情况。
偏磨：校核磨辊的同轴度（误差≤0.1mm）。
漏粉：密封压盖是否压紧，石棉绳填充是否密实。
通过规范操作和精细调整，可延长磨辊寿命20%-30%，同时提升粉磨效率。建议每次更换后对操作人员进行复盘总结，优化作业流程。
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