提高延长检修时间、增加机器寿命的全机油润滑雷蒙磨粉机

　　磨粉机是矿粉行业应用最广泛的设备，而其中最具代表性的设备为雷蒙磨粉机。

　　雷蒙磨粉机主机的通用结构为:主机底座上装有空心的中心轴架和同轴的磨环，主机主轴设于中心轴架内，伸在中心轴架外的主机主轴上端装有定辊架(或称梅花架)，定辊架上通过铰连装置均匀垂吊有多个与中心轴平行并呈圆周分布的磨辊总成，磨辊总成由磨辊套、磨辊轴和磨辊组成，在磨辊总成的公转过程中，磨辊总成靠离心力作用使每个磨辊与磨环之间保持接触，磨辊与磨环之间的相互碾压将物料粉碎而达到生产粉体的目的。

　　从上述结构可以看出，所述雷蒙磨粉机主机的旋转运动部件主要有主机主轴和磨辊总成。所述主机主轴的旋转支撑为上、下位轴承，其中上位轴承安装于中心轴架顶部;所述磨辊总成包括磨辊套、磨辊轴和磨辊，磨辊轴通过上轴承位和下轴承位安装于磨辊套内。

　　为保证所述旋转运动部件的正常运转，对应于主机主轴和磨辊轴的轴承位置均设置有加油嘴，需经常给各轴承位提供润滑油，加油操作是在雷蒙磨粉机主机停机时手动进行的，势必影响正常的生产秩序。

　　更为重要的是，主机主轴的上轴承位及磨辊轴的轴承均处于处于主机罩壳内，长期处在粉尘污染的环境下工作，虽然各轴承位置都设置了密封设施，但粉尘无孔不入，长期以往，进入各轴承位的粉尘垢结，阻碍各轴承的运转，导致轴承发热损坏，造成停机，需经常进行清洗换油、更换轴承的检修，严重干扰了机器的正常工作。

　　针对传统雷蒙磨粉机的不足之处，我公司提出了一种提高延长检修时间、增加机器寿命的全机油润滑雷蒙磨粉机。

　　图号标识:1、底座;2、中心轴架;3、磨环;4、主机主轴;5、定辊架;6、磨辊套;7、油泵站;8、磨辊;9、主轴上轴承位;10、主轴下轴承位;11、进油总管;12、分油管;13、旋转接头;14、分油器;15、中间管;16、回油管;17、铲刀;18、主机罩壳。

　　能够实现上述目的的全机油润滑雷蒙磨粉机，包括磨粉主机，磨粉主机的底座上同轴装有中心轴架，主机主轴通过主轴上轴承位和主轴下轴承位设于中心轴架内，主机主轴上端装有定辊架，多个与轴线平行的磨辊总成围绕中心轴架圆周均匀分布，所述磨辊总成的磨辊轴通过上轴承、下轴承安装于磨辊套内，所述磨辊套通过铰链机构垂吊在定辊架上，所不同的是所述磨粉主机配套设置有循环润滑系统，所述循环润滑系统包括油泵站和循环油路，所述循环油路为油泵站至磨辊套上轴承位的进油油路和磨辊套下轴承位至油泵站的回油油路。

　　所述回油油路采取磨辊套下轴承位至主轴上轴承位油路和主轴下轴承位至油泵站油路实现，所述回油油路兼顾了主机主轴的轴承润滑，达到全机油润滑目的。

　　所述循环润滑系统的工作原理:所述油泵站泵油进入磨辊套上轴承位，对磨辊轴的上轴承进行润滑，润滑过程中，润滑油顺着磨辊轴和磨辊套内壁流向磨辊轴的下轴承并对其进行润滑;由于压力油的作用，磨辊套下轴承位的润滑油被压入主轴上轴承位并对其进行润滑，润滑过程中，润滑油顺着主机主轴和中心轴架内壁流向主轴下轴承位并对其进行润滑;在压力油的作用下，润滑油从主轴下轴承位回流油泵站。

　　为实现向磨辊套上轴承位的进油，所述进油油路的一种结构包括进油总管、分油管、旋转接头和分油器，所述旋转接头和分油器转动连接，所述分油器置于主机主轴顶端，所述进油总管连通旋转接头，所述分油管连通分油器和磨辊套上轴承位。

　　为调节流量和保证系统油压安全，所述各油路或管路上设有调节阀和/或溢流阀。

　　该全机油润滑雷蒙磨粉机的优点:

　　1、全机油润滑雷蒙磨粉机采用油泵站供油润滑主机主轴和磨辊轴的各轴承位，以循环冷却模式使轴承腔正压运转，解决了轴承发热、进粉、寿命短、频繁停机加油、清洗换油以及频繁检修的毛病。

　　2、全机油润滑雷蒙磨粉机可以减少停机时间，减轻繁重的劳动强度，延长机子寿命，有效提高班产率。