雷蒙磨广泛用于矿物、陶瓷、化工等工业部门原料的大批量粉碎。雷蒙磨最早起源于欧洲，经历过儿十年的使用和变化，发展到今天的模样，其工作原理和结构上没有太大的变化。由于传统雷蒙磨分级器结构的缺陷，产品细度一般在200-400目左右。但在粉碎中软质物料时，其产品中含有大量微细粉体。由于传统雷蒙磨分级器结构不合理，使产品中粗细颗粒混杂。如果改善分级器的结构，将其中的大颗粒剔出并将细粉部分分离出来，可显著地改善产品的质量和档次。
传统雷蒙磨分级器由60只水平刀状叶片安装在底盘上，底盘在动力的驱动下做水平转动。当粉碎部分产生的粉体产品被气体夹带通过该旋转的叶片时，质量大的颗粒被叶片击中从而失去上升的动能，并被抛向四壁返回雷蒙磨的粉碎区域接受再次粉碎，没有被叶片击中的颗粒或虽被叶片击中但因质量较小而继续被风带走的那一部分小颗粒则通过叶片控制区作为产品进入收集系统。由于叶片不同半径上的圆周速度不同，对颗粒的打击速度也相差很大。该分级器对大小颗粒控制不严:细粉中混入较多粗颗粒，影响产品质量;返回的粗粉中混入部分细粉，造成细粉产量降低。
针对现有雷蒙磨分级器所存在的问题，在原有动力、底盘和外壳都不变的条件下，仅对分级器的叶轮结构进行改进。从分级器结构上严格控制粒度，防止大颗粒混入细粉产品中，从而提高产品质量和系统产量。
为了实现上述目的，采用如下技术方案:
该方案的雷蒙磨叶轮分级器，由叶片和上下法兰所组成，其特征是:叶片焊接在上下法兰之间，形成绕轴线旋转的立式圆柱形叶轮，并用螺栓垂直固定在原有的底盘上。叶轮叶片与回转半径之间成0一30度的夹角，叶片宽度为回转半径的1/10到1/20，叶片数量60一240只。叶轮的上法兰直径大于下法兰直径10-30%，起到密封作用。叶轮的转速在150-1500转/分范围内可调。
本技术方案的要点是:
(1)将分级叶片改为立式安装，使原来的水平分级区域成为.同一回转半径上的柱面分级区域，该区域的离心力场保持均匀。当分级器的转速固定后沿分级叶轮高度方向上的分级粒径是唯一的。
(2)增加叶片个数，使叶片间的缝隙变小。保证缝隙内分级流场的稳定和均匀，提高分级精度。
(3)叶片与回转半径间的设一定夹角保证叶片间流场的稳定性，防止因湍流而使粗颖粒弹跳飞过;同时也能起到减小分级叶轮对流动空气阻力的目的。
(4)上法兰直径较下法兰大，可利用法兰回转时的离心力阻挡未经分级的颖粒从转子和外壳之间缝隙中窜过。
(5)叶轮转速在150-1500转/分范围内，产品细度可调。
采用上述技术方案，可得到如下有益的效果:由雷蒙磨粉碎的产物在气流的挟带下进入叶片间分级区域时受到叶轮转动所形成离心力的作用，对通过颗粒的大小的实施精确控制。大于控制粒径的粗颗粒不能进入细粉产品，并沿器壁返回粉碎部位再次粉碎，从而使产品的粒度得以保证。粗粉中细粉的含量减少，使产品的质量和产量都有显著的提高。
以下结合附图和实例对本实用新型做进一步说明:
图1是雷蒙磨立式叶轮分级器的结构图。
图2是图1的A-A剖视图。图3是立式叶轮分级器叶片间颗粒运动分析图。
图中:1叶片，2上法兰，3下法兰，4底盘，5动力，6粉碎部分，7粉碎产物颗粒。
在图1中，立式叶片焊接在上下法兰圈上，形成绕轴线旋转的立式圆柱形叶轮，该叶轮底部用螺栓固定在雷蒙磨原有的底盘上。这样使原来的水平分级区域变为同一回转半径上的柱面分级区域，叶片间分级区域的回转半径基本相同，其离心力场保持均匀。在分级器的转速固定后，沿分级叶轮高度通风面积上的分级粒径是唯一的。在图2中，叶轮叶片与回转半径之间成30度的夹角，保证叶片间流场的稳定性，防止因湍流而使粗颗粒弹跳飞过;同时也能起到减小分级叶轮对流动空气的阻力。叶片宽度为回转半径的1/10，叶片数量60只，使叶片间的缝隙变小。保证缝隙内分级流场的稳定和均匀，提高分级精度。保证叶片间流场的均匀性。叶轮的转速在500转/分时，产品的最大粒径可以控制在20微米以下。如图3所示，当由下部粉碎区域随风而来的含尘气体以速度U通过转子间隙由外向内运动时，颗粒被强制在离心力场中以线速度V作高速旋转，同时受到向外的离心力F和向内的气体粘滞力T的作用。大颗粒所受的离心力较大被甩向外壳，并在重力作用下落入雷蒙磨的粉碎部位;小颗粒受到气体粘滞力T大于离心力F，随气流向转子内部运动，作为产品而由出料口排出，达到了精密分级的目的。
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